Hiina Rahvavabariigi riiklik standard naatriumhüpokloriti generaatori kohta
Hiina Rahvavabariigi rahvuslikud standardid
GB 12176-90
Naatriumhüpokloriti generaator
1 Teema sisu ja rakendusala
See standard määrab kindlaks naatriumhüpokloriti generaatori tooteklassifikatsiooni, tehnilised nõuded, katsemeetodid ja kontrollimiseeskirjad madala kontsentratsiooniga soolase vee elektrolüüsimiseks mitte-diafragma elektrolüüsi teel.
See standard kehtib naatriumhüpokloriti generaatorite kohta, mida kasutatakse joogivee desinfitseerimiseks, reovee puhastamiseks, kanalisatsiooniks ja epideemiate ennetamiseks ning tööstustoodangu osakondades.
2 Võrdlusstandardid
GB 3859 pooljuhtvõimsuse muundur
GB 5461 Söödav sool
Joogivee hügieenistandard
GB 5750 Joogivee kontrollimise standard
JB 1043 keemilised korrosioonivastased madalpinge elektriseadmed
JB 1045 Elektriliste toodete keemilise gaasi korrosioonikatse meetod
JB 2759 Mehaaniliste ja elektriliste toodete pakendamise üldised spetsifikatsioonid
3 nimisõnad ja terminid
3.1 Elektrolüütiline element
Madala kontsentratsiooniga soolase vee naatriumhüpokloriti generaatoris nimetatakse elektrolüütilist reaktsiooni ja lahuse reaktsiooniseadet elektrolüütiliseks elemendiks. Vastavalt töö laiuse ja kasutamise erinevatele nõuetele võib elektrolüütiline element vastu võtta erineva paagi struktuuri ja elektroodi kuju.
3.2 Kloori efektiivne kontsentratsioon (C) saadaval
Hüpokloritipuudulikkusega lahuse oksüdatsioonivõimet kvantifitseeritakse kloori efektiivse kontsentratsiooniga. Esitab oksüdatsioonivõimet ühe liitri lahuse kohta, mis on võrdne mitme grammi gaasilise kloori oksüdatsioonivõimega vees. Ühik g/l. Efektiivne kloori kontsentratsioon on 2 korda suurem kui positiivse kloori elemendi kontsentratsioon lahuses. Iga 1 g naatriumhüpokloriti sisaldab 0,953 g tõhusat kloori.
3.3 Saadaval oleva kloori efektiivne kloori tootmine (G)
Naatriumhüpokloriti generaatori väljundit väljendatakse efektiivse kloori tootmise kiirusega, mis on võrdne efektiivse kloori massiga (g), mis tekib tunnis, kui seade töötab nimiolekus, ühikutes g/h. Efektiivne kloori tootmise kiirus arvutatakse valemi (1) järgi:
G = C x Q.......................................................................................... (1)
Kus: Q - naatriumhüpokloriti lahuse voolukiirus tunnis, L/h.
3.4 Voolutõhusus (H)
Pärast teatud koguse elektri voolamist läbi elektrolüütilise elemendi nimetatakse efektiivse kloori tegeliku ja teoreetilise tootmise suhet elektrolüütilise elemendi praeguseks efektiivsuseks. Faraday&elektrolüüsi seaduse kohaselt on efektiivse kloori teoreetiline tootmine 1,323 g iga 1A · h elektri kohta, mis läbib elektrolüütilist elementi. Praegust efektiivsust saab arvutada valemi (2) järgi:
H =G/ (I×n×1.323) ×100%…………………………………… (2)
Kus: I - elektrolüütiline vool, A;
N - elektroodide seeria;
1.323 - Efektiivse kloori teoreetiline tootmine elektritunnitunnis, g/ (A · h).
3.5 Elektrolüütiline pinge (V) pidev pinge
Kui naatriumhüpokloriti generaator töötab nimiolekus, nimetatakse elektrolüütilise elemendi anoodi ja katoodi vahele rakendatud alalispinget ühikus (V) elektrolüütiliseks pingeks. Kui elektrolüütiline element töötab seeriatoite režiimis mitme paari anoodi ja katoodiga, on elektrolüütiline pinge esindatud iga anoodi ja katoodi paari vahelise elektrolüütilise pingega, mis on korrutatud jadadega, näiteks 4V × 3.
3.6 Nominaalne elektrolüütiline vool (I)
Elektrolüütilist voolu, mis voolab läbi elektrolüütilise elemendi, et säilitada naatriumhüpokloritgeneraatori nimisaagis, nimetatakse nimivoolu elektrolüütiliseks vooluks (A). Kui seadme elektrolüütiline element töötab paralleelses toiterežiimis mitme paari anoodi ja katoodiga, on elektrolüütiline pinge iga anoodi ja katoodi paari vahelise elektrolüütilise pingega, mis on korrutatud jadadega, näiteks 50A × 2.
3.7 Elektrolüütilise lahuse kontsentratsioon (S
Naatriumhüpokloriti generaator kasutab elektrolüüdina madala kontsentratsiooniga soolvett. Elektrolüütide kontsentratsiooni väljendatakse NaCl grammides liitri lahuse kohta, g/l.
3.8 PDC alalisvoolu tarbimine
Kui naatriumhüpokloritgeneraator töötab nimiolekus, nimetatakse elektrolüütilises elemendis 1 kg efektiivse kloori tootmiseks tarbitud alalisvoolu energiat selle alalisvoolutarbeks ühikutes (kW · h)/kg. Arvutusvalem on järgmine:
PDC=U * I/I/G=U (Q (C) .................................. .................................................. (3)
Kus: U - elektrolüütiline pinge (VDC);
I - elektrolüütiline vool (ADC);
G - efektiivne kloori saagis (G /h);
Q - naatriumhüpokloriti lahuse saagis (L/h);
C - naatriumhüpokloriti efektiivne kloori kontsentratsioon (g/l);
3.9 PAC vahelduvvoolu tarbimine
Kui naatriumhüpokloriti generaator töötab nimiolekus, tekib iga 1 kg efektiivset kloori, kogu seadme tarbitud vahelduvvoolu nimetatakse selle vahelduvvoolutarbeks ühikutes (kW · h)/kg. Arvutusvalem on järgmine:
PAC P1=x 1000 / G ........................................... .......................... (4)
Valemis: P1 - kogu masina aktiivvõimsus, kW.
Soola tarbimine (meie
Kui naatriumhüpokloriti generaator töötab nimiolekus, nimetatakse 1 kg efektiivse kloori tootmiseks tarbitud NaCl massi selle soola tarbimiseks (kg/kg) ja arvutusvalem on järgmine:
Meie=S/C ............................................. ............................................. (5)
Kus: S - elektrolüütide kontsentratsioon, g/L;
C - saadaolev kloori kontsentratsioon, g/l.
4 Tooteklassifikatsioon
4.1 Klassifitseerimispõhimõte on naatriumhüpokloriti generaator klassifitseeritud vastavalt selle kasutamisele, töörežiimile, spetsifikatsioonile ja kvaliteediklassile.
4.1.1 Naatriumhüpokloritgeneraatori võib vastavalt selle kasutamisele jagada sanitaarse desinfitseerimise ja keskkonnakaitseks. Keskkonnakaitseks võib kasutada sanitaar- ja desinfitseerimiskategooriaid, kuid sanitaar- ja desinfitseerimiseks ei tohi kasutada keskkonnakaitsekategooriaid. Sanitaarne desinfitseerimine viitab naatriumhüpokloriti generaatorile, mida kasutatakse joogivee desinfitseerimiseks, hügieenitarvete ja lauanõude desinfitseerimiseks, köögiviljade, puuviljade, toiduainete desinfitseerimiseks ja otseselt inimeste tervisele. Keskkonnakaitse all mõeldakse naatriumhüpokloriti generaatorit, mida kasutatakse tööstusreovee puhastamiseks, haiglate reoveepuhastuseks ja kõikide muude tööstussektorite jaoks, kus kasutatakse naatriumhüpokloritilahust ja millel puudub otsene seos inimeste tervisega.
4.1.2 Naatriumhüpokloritgeneraatori töörežiim on jagatud pidevaks ja katkendlikuks tööks.
4.1.3 Naatriumhüpokloriti esinemise spetsifikatsioon on jagatud 5, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000g/h vastavalt seadmete efektiivse kloori tootmise määraga. Kui väärtus ületab 5000 g/h, määrake spetsifikatsioonid tegelike nõuete alusel.
4.1.4 Naatriumhüpokloritgeneraator on vastavalt kvaliteediklassile jagatud kvaliteetseteks toodeteks (A), esimese klassi toodeteks (B) ja kvalifitseeritud toodeteks (C).
4.2 Toote märgistamine
4.2.1 Naatriumhüpokloritgeneraatori toote märgistus koosneb kolmest osast, mis on paigutatud järgmises järjekorras:
Tootenimi; Tehnilised omadused; Tavaline number.
4.2.2 Osa toote nimetusest on&"; Naatriumhüpokloriti generaator &".
4.2.3 Tehnilised omadused koosnevad tähtedest ja numbritest, mis näitavad seadme otstarvet, töörežiimi, spetsifikatsioone ja kvaliteediklassi.
4.2.3.1 Tehniliste omaduste jao esimene Hanyu pinyin täht näitab seadme otstarvet. Täht W tähistab kanalisatsiooni ja desinfitseerimist ning täht H keskkonnakaitset.
4.2.3.2 Teine Hiina foneetiline tähestik tehniliste omaduste osas tähistab seadme töörežiimi, kood L- pidev elektrolüütiline režiim, J- katkendlik elektrolüütiline režiim.
4.2.3.3 Kolmas araabia number tehniliste omaduste osas näitab seadme spetsifikatsiooni ja väärtus on seadme toodangu nimimäär.
4.2.3.4 Tehniliste omaduste osa neljas täht tähistab toote kvaliteediklassi. Tähed A- kvaliteetsed tooted, B- esmatasandi tooted, C- kvalifitseeritud tooted.
4.2.4 Tootemärgis olev osa standardnumbrist näitab, et toode vastab sellele riiklikule standardile ja seda tähistab GB 12176.
4.3 Toote märgistamise näide
Näiteks: naatriumhüpokloriti generaator sanitaarseks desinfitseerimiseks, pidev töö, nimisaagis 100 g/h, kvaliteediklass kuni esimese klassini, selle toode on märgistatud järgmiselt:
Naatriumhüpokloriti generaator WL 100B GB 12176–90
4.4 Tootemärkides kasutatavad kvaliteedimärgid ja riikliku standardi nõuetele vastavad märgid peavad olema tunnustatud riiklike eriorganite või määratud kvaliteediseire üksuste poolt.
4.5 Tootja võib määrata konkreetse mudeli vastavalt käesoleva standardi nõuetele.
5 Tehnilised nõuded
5.1 Keskkonnatingimuste kasutamine: Naatriumhüpokloriti generaator peaks suutma normaalselt töötada järgmises keskkonnas.
5.1.1 Ümbritsev temperatuur: 0 ~ 40 ℃.
5.1.2 Ümbritsev õhuniiskus: maksimaalne suhteline õhuniiskus õhus ei tohi ületada 90%(kui õhk on 20 ± 5 ℃).
5.1.3 Kõrge kvaliteediga naatriumhüpokloritgeneraatoril valitud madalpinge elektriseadmed peavad mitte ainult vastama selle sõltumatute toodete tehnilistele nõuetele, vaid ka standardi JB 1043 sätetele.
5.2 Põhilised tehnilised nõuded
5.2.1 Naatriumhüpokloritgeneraator tuleb toota vastavalt ettenähtud korras kinnitatud joonistele ja tehnilistele dokumentidele.
5.2.2 Naatriumhüpokloritgeneraatori spetsifikatsioonid peavad vastama käesoleva standardi artikli 4.1.3 nõuetele.
5.2.3 Naatriumhüpokloritgeneraator jagatakse kvaliteediklassidesse vastavalt käesoleva standardi artiklile 5.4. Tooted, mis saavutavad teatud kvaliteediklassi, peavad vastama selle klassi erinevate näitajate nõuetele.
5.2.4 Naatriumhüpokloriti generaator peab olema varustatud kestaga maanduspoltidega. Toiteallika metallkonstruktsiooniosade vahel on kesta igas osas ja maanduspoldis usaldusväärne elektriühendus ning ühendustakistuse mõõdetud väärtus on väiksem kui 0,1W. Maanduspolt tuleb tähistada ilmselge maandusmärgiga.
5.2.5 Seadme kasutatav elektrolüütiline element ja vedelikupaak, mille tootmiskiirus on üle 25 g/h, peab olema suletud konstruktsiooniga ning seadme ja välitingimustes asuva väljalasketoru vahel peab olema standardne liides.
5.2.6 Seadmetel, mille tootmiskiirus on üle 25 g/h, peavad olema vahetatavad standardliidesed, mis on ühendatud soolvee lisa- ja täiteseadmetega.
5.2.7 Elektrolüütilise voolu ja elektrolüütilise pinge jälgimisseadmed tuleb seadistada seadmetele, mille tootmiskiirus on üle 25 g/h ja täpsus ei tohi olla väiksem kui 2,5. Elektrolüütide voolumõõtur peab olema seadistatud pideva tööga seadmetele, vahelduva tööga seadmed peavad olema
5.2.8 Seadmest valmistatud naatriumhüpokloriti lahuse füüsikalis -keemilised omadused.
5.2.8.1 Naatriumhüpokloriti lahus peab olema selge ja läbipaistev, ilma nähtavate lisanditeta.
5.2.
5.2.8.3 Sanitaarseks desinfitseerimiseks kasutatavad naatriumhüpokloritgeneraatorid ei tohi kasutada grafiitelektroode ega pliidioksiidiga kaetud anode.
5.3 Naatriumhüpokloritgeneraatori tööparameetrid ja jõudlus.
5.3.1 Toide: Naatriumhüpokloritgeneraatori sisendvõimsus peab olema:
Vahelduvvool 220 v / 380 v + 10 % 50 Hz jaoks pluss või miinus 5 %
5.3.2 Elektrolüütilise voolu reguleerimisvahemik peab olema suurem kui ± 10% elektrolüütilisest nimivoolust.
5.3.3 Naatriumhüpokloriti generaator peaks suutma tagada seadmete nimitootmiskiiruse pikaajalistes töötingimustes ja suutma töötada ohutult 1 tunni jooksul 10% ületootmisega.
5.3.4 Tsiviillahuse kontsentratsioonivahemik on soovitatav 30-50 g/l. Seadme jõudluskatses tuleb kasutada selles vahemikus valitud elektrolüüdi fikseeritud kontsentratsiooni.
5.3.5 Elektrolüütide tarbimine Tsiviillahusepaagi pidevas töös väljendatakse elektrolüütide voogu tunnis, ühik L/h. Vahelduvas elektrolüütilises elemendis väljendatakse seda soolase vee koguse ja iga elektrolüütilise tsükli elektrolüütilise perioodi (h) tsiviillahuses ühikutes L/h, näiteks 50L/1,5h.
5.3.6 Toode peab näitama seadme ja abiseadmete välismõõdud, kaalu ja paigaldusmõõtmed. Joogivee desinfitseerimiseks ja kanalisatsiooni puhastamiseks tuleb seadmega kaasas olla paigaldusskeem.
5.3.7 Seadmed peavad tagama, et elektrolüüsi käigus on elektrolüüdi temperatuur alla 40 ℃, ja vajaduse korral võetakse asjakohaseid jahutusmeetmeid.
5.4 Tehnilised ja majanduslikud näitajad ning kvaliteedihinnang (tabel 1)
Tabel 1 Tehnilised ja majanduslikud näitajad ning kvaliteediklass
Tehnilised ja majanduslikud näitajad ühik kvaliteediklass
A B C
Elektrolüütilise elemendi praegune efektiivsus % ≥72 ≥65 ≥60
Alalisvoolu energiatarve kW • h/kg ≤4,5 ≤5,0 ≤6,5
Võrgutarbimine kW • h/kg ≤6,0 ≤7,0 ≤10
Soola tarbimine Kg/ Kg ≤4,0 ≤4,5 ≤6,5
Anoodi eluea tugevdamise katse rikkeaeg H ≥20 ≥15 ≥10
5.5 Välimusnõuded
5.5.1 Seadmete välimus peab olema puhas ja ilus ning kettal olevad instrumendid, lülitid, näidikud ja märgid peavad olema korralikult paigaldatud, kindlad ja usaldusväärsed.
5.5.2 Kattekihti pihustatakse seadme pinnale ilma pimestava peegelduseta, ühtlase värvusega, puhta pinnaga ning ilma voolumärkide, mullide, pragude, värvi lekke ja koorimiseta.
5.5.3 Seadme karkassi ja kesta keevitamine peab vastama standardi GB 985&"Käsitsi kaarkeevitusühenduste põhitüüp ja suurus" nõuetele. Kõik keevituskohad on ühtlased ja kindlad, ilma ilmsete deformatsioonide või põlemisvigadeta ning pinnal ei tohi olla haamrijälgi ning ilmselgeid kumeraid ja nõgusaid nähtusi.
5.6 Elektrolüütiline toiteallikas naatriumhüpokloritgeneraatorile.
5.6.1 Naatriumhüpokloritgeneraatori elektrolüütiline toide peab normaalselt töötama järgmistel tingimustel.
5.6.1.1 Sisendtoitepinge amplituud peab kõikuma pidevalt vahemikus ± 10% nimiväärtusest.
5.6.1.2 Sageduse kõikumine ei tohi ületada ± 5% nimiväärtusest.
5.6.2 Naatriumhüpokloritgeneraatori elektrolüütilise toite isolatsiooni test koosneb kahest osast: pingetaluvus ja isolatsioonitakistuse mõõtmine. Spetsiaalsed tehnilised nõuded peaksid vastama GB 3859 asjakohastele sätetele.
5.6.3 Naatriumhüpokloritgeneraatori elektrolüütilise toite temperatuuri tõusu katse peab vastama tabeli 2 sätetele.
Tabel 2 Elektrolüütilise toiteallika iga komponendi lõplik temperatuuri tõus
Komponendi või seadme piirtemperatuuri tõusu mõõtmise meetod
Alaldi toru korpus vt alaldi toru tehnilised tingimused termopaar või termotundlik seade
Juhtmeühendus 45 ℃ termomeetri meetod, termopaari meetod, termotundlik seade
Trafo mähise 80 ℃ takistusmeetod
Põhipinna 60 ℃ termomeetri meetod
5.6.4 Elektrolüütiline toiteallikas peab olema varustatud elektrolüütilise voolu reguleerimis- ja juhtimisseadmega. Seadme lubatud sisendpingevahemikus peab alalisvoolu elektrolüütilise voolu reguleerimisvahemik vastama käesoleva standardi artikli 5.3.2 sätetele.
5.6.5 Elektrolüütiline toiteallikas peab suutma töötada 1 tund ilma kahjustusteta, tingimusel, et vool ületab 10%elektrolüütilist nimivoolu.
5,7 lahtrit
5.7.1 Elektrolüütiline element peab olema valmistatud naatriumhüpokloriti korrosioonile vastupidavatest materjalidest.
5.7.2 Elektrolüütiline element peab olema varustatud elektrolüütilise gaasi ja elektrolüüdi eraldamise abinõudega.
5.7.3 Elektrolüütiline element peab olema varustatud elektrolüütide väljalaskeavaga. Pärast õhutusventiili avamist tuleb elektrolüüt 5 minuti jooksul täielikult tühjendada.
5.7.4 Elektrolüütilise elemendi konstruktsioon peab olema elektroodi puhastamiseks mugav ning elektrolüütilise elemendi anood ja katood tuleb mugavalt lahti võtta.
5.7.5 Arvesse tuleb võtta meetmeid, mis hoiavad ära elektroodide skaleerumise mõjutamise naatriumhüpokloriti generaatori elektrolüütilise elemendi tööle. Seadmed peavad tagama akumuleeruva töö rohkem kui 250 tundi ilma hoolduseta ja elektroodideta.
5.7.6 Pideva tööga elektrolüütilise elemendi puhul, kui kambris on rõhuvoolu, tuleb kest hüdrostaatilises katses 1,5 korda ületada töörõhust ilma lekke ja lekketa.
5.8 Elektrolüütiline elektrood
5.8.1 Elektrolüütilise anoodi eluiga
Elektrolüütilise anoodi korrosioonikindlust ja kasutusiga hinnatakse kõrge voolutihedusega väävelhappe lahuse elektroodi rikkeaja järgi, et pikendada kasutusiga. Erineva kvaliteediklassiga seadmed peavad vastama käesoleva standardi artikli 5.4 nõuetele.
5.8.2 Elektrolüütiline anood peab olema metalloksiidkattega aktiivne anood.
5.8.3 Katoodmaterjal peab olema 1Cr18Ni9Ti või roostevaba teras, mille korrosioonikindlus on parem kui muul roostevabal terasel. Kasutada võib ka puhast titaani või titaanisulamit.
5.9 Soolase vee väljastusseade
5.9.1 Soolvee väljastamisseadme küllastunud soolase vee paak peab suutma mahutada tahket soola, mida tugiseadmed 100 tunni jooksul nõuavad.
5.9.2 Soolvee väljastussüsteem, karbi korpus, torud ja ventiilid peavad olema valmistatud korrosioonivastastest materjalidest.
5.9.3 Soolavee doseerimisseadmega valmistatud soolase vee kontsentratsioon peab vastama käesoleva standardi artikli 5.3.5 sätetele ning kontsentratsiooni muutus peab olema pideva töötamise ajal alla ± 10% määratud väärtusest.
5.9.4 Valmistatud soolase vee hägusus peaks olema alla 20 mg/l.
5.9.5 Pideva tööga seadmete soolvee segamisseadmel peavad olema meetmed elektrolüüdi pideva voolu säilitamiseks. Kui naatriumhüpokloriti generaator töötab normaalselt, peaks soolase vee voolu varieerumisvahemik olema alla ± 10% nimivoolust.
5.9.6 Tootja esitab naatriumhüpokloriti generaatorit toetava soolase vee väljastusseadme üksikasjalikud joonised, kui on vaja ehitada kohapeal konstruktsioone.
5.10 Naatriumhüpokloriti lahuse säilituspaak
5.10.1 Kui vahelduva tööga naatriumhüpokloriti generaatori efektiivne kloori tootmise kiirus on suurem kui 25 g/h, tuleb varustada naatriumhüpokloriti lahuse säilituspaak.
5.10.2 Vedelikupaagi efektiivne maht peab olema suurem kui naatriumhüpokloritilahuse maht, mis tekib seadme täiskoormusel töötades 4 tundi.
5.10.3 Naatriumhüpokloritilahuse vedelikupaak peab olema varustatud taseme mõõturi, taseme mõõturi skaala ja nimimahu tasememärgiga.
5.10.4 Naatriumhüpokloriti lahuse vedelikuhoidla peab olema varustatud vedeliku tühjendusavaga. Pärast vedeliku tühjendusventiili avamist tuleb kogu vedelik 10 minuti jooksul eemaldada.
5.10.5 Vedelikuhoidla peab olema valmistatud valguskindlast korrosioonikindlast materjalist.
6 Katsemeetod
6.1 Naatriumhüpokloriti lahuse füüsikaliste ja keemiliste omaduste test
6.1.1 Naatriumhüpokloriti lahuse sensoorne tuvastamine
Seadme normaalse töö korral võtke 100 ml keeduklaasiga elektrolüütilises elemendis välja naatriumhüpokloriti lahus. Lahuse värvi ja läbipaistvust kontrollitakse visuaalse käsitsi kontrollimisega ning tulemus peab vastama käesoleva standardi artikli 5.2.8.1 sätetele.
6.1.2 Naatriumhüpokloriti lahuse tõhusa kloorikontsentratsiooni katsemeetod
6.1.2.1 Analüüsi põhimõte: happelises lahuses, mis sisaldab kaaliumjodiidi, läbivad naatriumhüpokloriti ja kaaliumjodiidi REDOX reaktsiooni ja vabanevad samaväärne jood. Tiitrida naatriumtiosulfaadi standardlahusega. Arvutage naatriumhüpokloritilahuse efektiivne kloori kontsentratsioon naatriumtiosulfaadi lahuse koguse järgi.
6.1.2.2 reagent
A. Kaaliumjodiidi lahus: 1 N, analüütiliselt puhas (GB 1272);
B. Jäääädikhape: 36%, analüütiliselt puhas (GB 676);
C. Tärkliseindikaator: vt GB 5750 15.14.10;
D. Naatriumtiosulfaadi standardlahus: 0,05 N. Selle ettevalmistamise ja kalibreerimismeetodi kohta vt GB 5750 artiklit 15.1.4.3.
6.1.2.3 Katsemenetlus
A. Kasutage pipeti abil 5 ml raputatud naatriumhüpokloritilahust ja asetage see 250 ml joodikolbi;
B. Lisage joodi mõõtmispudelisse 50 ml destilleeritud vett;
C. Lisage joodi mõõtekolbi kiiresti 5 ml 36% jää -äädikhappe lahust, sulgege veega ja loksutage hästi;
D. Lisage joodi mõõtmispudelisse 10 ml 1 N kaaliumjodiidi lahust, sulgege see veega ja loksutage korralikult;
E. Seisake 5 minutit pimedas;
F. Proovi tiitrimine 0,05 N naatriumtiosulfaadi standardlahusega;
G. Lisage 1 ml tärkliseindikaatorit, kui proov muutub tiitrimise ajal pruunikaskollaseks helekollaseks;
H. Jätkake tiitrimist naatriumtiosulfaadi standardlahusega, kuni sinine värv on lihtsalt kadunud;
I. Registreerige tarbitud ml tiitrit.
6.1.2.4 Pärast katset arvutatakse naatriumhüpokloriti lahuse efektiivne kloorikontsentratsioon vastavalt valemile (6), ühik: g/l;
C = N * V * 35.45/5........................................................................ (6)
Kus: 35,45 - kloori aatommass;
C - efektiivne kloori kontsentratsioon;
N - naatriumtiosulfaadi standardlahuse samaväärne kontsentratsioon, N;
V - tiitrimise ajal tarbitud naatriumtiosulfaadi standardlahuse maht, ml.
6.1.3 Raskemetallioonide sisalduse test naatriumhüpokloriti lahuses.
Hügieeni- ja desinfitseerimisseadmed määratakse raskmetallioonide sisalduse kindlaksmääramiseks vastavalt käesoleva standardi artiklile 5.2.8.2. Analüüs viiakse läbi vastavalt standardis GB 5750 määratletud asjakohastele meetoditele ja protseduuridele.
Kõrge kvaliteediga naatriumhüpokloritgeneraatori elektrilised komponendid peavad vastama käesoleva standardi artikli 5.1.3 sätetele, kuid katset ei tohi läbi viia, kui madalpingeelementide tootja esitab selle tehnilise nõude kvalifikatsioonitunnistuse. . Tootja esitatud katsetulemusi katsetatakse vastavalt katses JB 1045 kirjeldatud katsemeetodile. Keemilise gaasina kasutatakse gaaskloori ja gaasi kloori kontsentratsioon on 1 mg/l. Katse tuleks läbi viia 10 tsüklit vastavalt sätetele.
6.3 Intuitiivne kontroll
Käesoleva standardi põhilisi tehnilisi nõudeid artikli 5.2.1 kuni 5.2.7 ja välimuse nõuete artiklit 5.5 kontrollitakse visuaalselt.
6.4 Pingetakistuse katse ja elektrolüütilise toite isolatsioonitakistuse mõõtmise katsemeetod peab vastama GB 3859 asjakohastele sätetele.
6.5 Elektrolüütilise toite temperatuuri tõusu katsemeetodit saab läbi viia vastavalt standardi GB 3859 asjakohastele sätetele. Temperatuuri tõusu katse võib läbi viia samaaegselt pideva tööga.
6.6 Naatriumhüpokloritgeneraatori sisselülitamise töökatse, et kontrollida kogu seadme tööolekut ja elektrolüütilise voolu reguleerimisvahemikku.
6.6.1 Enne katsetamist kontrollige vooluahela ja torujuhtme kokkupanekut vastavalt joonise nõuetele ning ühendage soolvee torujuhe pärast seda, kui kontroll on normaalne, ja täitke elektrolüüt vastavalt seadme nimitingimustele. Kõik osad peaksid töötama normaalselt ja ilma lekketa.
6.6.2 Ühendage seadme toiteliin ja reguleerige elektrolüütiline vool vastavalt nimiväärtusele. Seade peab normaalselt töötama 30 minutit elektrolüütiliselt.
6.6.3 Reguleerige elektrolüütilise voolu juhtseade välise toitepinge väärtuseks 10 %, väljundi elektrolüütiline vool peaks olema võimeline kohanema nimiväärtusega + 10 %, reguleerige elektrolüütilise voolu juhtimisseade välise toiteallika elektriline soovida väärtust 10 %, kui katsesisend võimaldab isepidetavat pingeregulaatorit sisendpinge väärtuse muutmiseks, peaksid katsetulemused vastama käesolevate standardartiklite 5.3.2 ja 5.6.1.1 nõuetele.
6.6.4 Pärast katset tuleb elektrolüütide element ja vedelikuhoidla tühjendada ning tühjendusaeg registreerida. Tühjendusaeg peab vastama käesoleva standardi punktide 5.7.3 ja 5.10.4 nõuetele.
6.7 Pideva töö test (elektrolüütiline pinge, nimivõimsus, voolutõhusus, alalisvoolu tarbimine, vahelduvvoolu tarbimine, soola tarbimine, masina sisendvõimsus, elektrolüüdi temperatuuri tõus ja elektrolüütilise toiteallika temperatuuri tõus).
6.7.1 Katsemeetod: Kasutage naatriumhüpokloritgeneraatorit, et töötada pidevalt artiklis 6.7.2 määratud nimitingimustes, registreerige töö ajal parameetrid, nagu on näidatud artiklis 6.7.4, ja arvutage iga parameeter vastavalt ettenähtud valemile.
6.7.2 Pideva töötamise katse hinnatud tööolek.
6.7.2.1 Katses kasutatav elektrolüüt peab vastama järgmistele nõuetele:
A. Elektrolüüt valmistatakse rafineeritud soola ja kraaniveega. Rafineeritud sool peaks vastama GB 5461 rafineeritud soola nõuetele. Kraanivee kvaliteet peaks vastama GB 5749 joogivee standardile;
B. Elektrolüütide kontsentratsioon ja selle variatsioonivahemik katses peavad vastama käesoleva standardi artikli 5.9.3 sätetele;
C. Katses elektrolüütilisse elementi siseneva elektrolüüdi temperatuur peaks olema 20 ± 5 ℃;
D. Katse ajal tuleb säilitada elektrolüüdi nimivoolu. Pideva töö korral peab voolukiiruse kõikumine olema väiksem kui ± 5% nimiväärtusest. Vahelduva töö korral tuleb elektrolüüdi sissepritse maht ja elektrolüütiline aeg hoida nimiväärtustel.
6.7.2.2 Katse elektrolüütiline vool peab säilitama nimiväärtuse ja kõrvalekalle peab olema väiksem kui ± 2,5%. Toitesisendile saab lisada pingeregulaatori või pingeregulaatori.
6.7.3 Pideva elektrolüütilise elemendi tööaeg: katkendlik elektrolüütiline element peab töötama 4 elektrolüütilise tsükli jooksul 4 tunni jooksul pärast seadme sisselülitamist ja stabiliseerimist.
6.7.4 Tööandmete kirje: pidev elektrolüüs töötades iga 0,5 tunni järel, vahelduv elektrolüüs, iga elektrolüütilise tsükli algus ja lõpp peavad jäädvustama täpselt järgmised andmed: elektrolüütiline aeg, sisendtoitepinge, sisendtoitevool, elektrolüütiline pinge, elektrolüütiline vool, elektrolüüdi voolukiirus (mahutavus) elektrolüüt, elektrolüütide kontsentratsioon ja aktiivset kloori sisaldav naatriumhüpokloritilahuse vool, naatriumhüpokloritilahus Kogus, elektriline kokkupuute temperatuur, elektrolüüdi temperatuur, naatriumhüpokloriti lahuse temperatuur, ümbritseva õhu temperatuur, laboripersonal allkiri jne. Seadme enda näidikunäidiku andmete salvestamisel tuleks samal ajal registreerida katsesse paigaldatud labori näidikunäitajad.
6.7.5 Katseseade: Katses kasutatud laboriseadme täpsus ei tohi olla väiksem kui 0,5 ja termomeetri lahutusvõime peab olema 0,2 ℃.
6.7.6 Katses arvutati naatriumhüpokloriti lahuse voolukiirus Q pidevas elektrolüütilises elemendis, jagades mahu ajaga mõõtesilindri ja stopperiga. Iga vooluparameetri proove tuleks võtta rohkem kui 3 korda ja iga proovivõtmise aeg ei tohiks olla lühem kui 1 min ning saadakse mitme mõõtmise keskmine väärtus.
6.7.7 Kloori efektiivse saagise arvutamine
Naatriumhüpokloriti generaatori pidevaks tööks on saadaval kloori saagise arvutamine vastavalt käesoleva standardi artiklile 3.3 valemi (1) arvutamisel, arvutamine, kui naatriumhüpokloritilahuse voolukiirus Q töötab aja jooksul ja naatriumivoolu keskmine hüpokloriti lahus, olemasoleva kloori C kontsentratsioon võtab ka aega ja keskmist, et kuulata saadaoleva kloori kontsentratsiooni.
Vahelduva tööga naatriumhüpokloritgeneraatori puhul on soolase vee tarbimine igas elektrolüütilises tsüklis esindatud elektrolüütilise vedela tootega, mis on jagatud elektrolüütilise ajaga, ning efektiivne kloori tootmise kiirus igas tsüklis arvutatakse valemi (1) kohaselt. Katsetatud seadmete efektiivne kloori tootmise kiirus on mõõdetud kloori tootmise määra keskmine väärtus mitmes elektrolüütilises tsüklis.
6.7.8) arvutatud h voolutõhusus (
Võttes aluseks mõõdetud saagise (G) ja keskmise elektrolüüsi voolu pideva valamise katse ajal, arvutatakse vastavalt valemile (2), nagu on kirjeldatud käesoleva standardi artiklis 3.4.
6.7.9 Alalisvoolutarbimise arvutamine
Elektrolüütilise pinge, elektrolüütilise voolu ja kloori efektiivse saagise keskmine väärtus pideva töötamise katses arvutatakse vastavalt valemile (3) artiklis 3.8.
6.7.10 Vahelduvvoolu tarbimise testi tulemuste arvutamine
Pideva töötamise katsest saadud vahelduvvoolu ja nimivõimsuse keskmine väärtus arvutatakse valemi 3.9 (4) järgi.
6.7.11 Kapi sisendvõimsus (P1)
Katses saab seda arvutada, jagades seadme toiteliinile paigaldatud vatt-tunnimõõdiku mõõdetud väärtuse nimitöötlusseisundi elektrolüütilise ajaga või mõõdetuna otse vattmeetri ühikuga kW.
6.7.12 Elektrolüüdi temperatuuri tõus
Pidevalt töötava elektrolüütilise elemendi puhul peab elektrolüüdi temperatuuri tõus olema naatriumhüpokloriti lahuse väljundtemperatuur pideva töötamise lõpus, millest on lahutatud elektrolüüdi sisselasketemperatuur ℃ ühikutes.
Aeg -ajalt töötavate elektrolüütide jaoks võetakse naatriumhüpokloriti lahuse temperatuur elektrolüütilise tsükli lõpus elektrolüüdi temperatuurist elektrolüütilise tsükli alguses (℃).
6.7.13 Elektriline kontakt Temperatuuri tõus
Püsiva töö korral, kui temperatuurimuutuse testimispunkt on alla 1 ℃ / h, kokkupuutetemperatuur ja ümbritseva keskkonna temperatuur temperatuuri tõusu jaoks, erinevus elektrilise kontakttemperatuuri mõõtmise vahel pooljuhttermomeetri abil, ümbritseva õhu temperatuuri mõõtmine rohkem kui kaks klaasist termomeetrit, 1 m kaugusel seadme paigaldamisest, 1 m kõrguse asend, temperatuuritõusu test ümbritseva õhu temperatuuril 10–40 ℃ ventilaator Kabiini sees ei tohi olla valgust, soojuskiirgust ja õhuvoolud, mis võivad temperatuuri tõusu katset mõjutada.
6.7.14 Katse ajal peaks viga seadme näidiku väärtuse ja 0,5 taseme mõõtevahendi vahel olema väiksem kui 2,5%.
6.8 Ülekoormuse test
Ülekoormuskatse tehakse pärast pidevat töökatset. Katse ajal hoitakse elektrolüütiline vool ja elektrolüütide vool vastavalt 110% nende vastavatest nimiväärtustest. Ülekoormuskatse kestus on 1 tund ja seadmed peavad normaalselt töötama ega kahjusta komponente vastavalt käesoleva standardi artikli 5.3.3 asjakohastele sätetele.
6.9 Naatriumhüpokloritgeneraator ilma puhastuselektroodi kumulatiivse tööaja testita
6.9.1 Laske katsetatavatel seadmetel töötada standardi artiklis 6.7.2 määratud nimitingimustes. Katses kasutatav elektrolüütiline vool peab vastama artiklis 6.7.2.1 sätestatud nõuetele, kuid kasutatava kraanivee kogu kõvadus (mõõdetuna kaltsiumkarbonaadiga) peab olema suurem või võrdne 200 mg/l. Vajadusel jaotatakse vesi käsitsi ja registreeritakse artiklis 6.9.4 nimetatud tööparameetrid. Kui seadmes esineb mõni artiklis 6.9.2 kirjeldatud nähtustest, tuleb elektrood puhastada ja katse lõpetada. Enne seda kogunenud tööaeg on seadme kogunenud tööaeg ilma elektroodi puhastamata.
6.9.2 Elektroodide puhastamise tingimuste hindamine: tegelik elektrolüütide pinge tõuseb 50% võrreldes tavalise elektrolüütilise pingega; Elektrolüütiline vool ei saa nimiväärtust saavutada; Katkestus tekib katlakivi tõttu elektrolüütilise katoodi ja anoodi vahel; Elektrolüütide vool ei saa nimiväärtust saavutada, kuna elektroodid on ummistunud; Efektiivne kloori tootmise kiirus ei saavuta nimiväärtust; Seade ei saa elektroodide skaleerimise tõttu normaalselt töötada.
6.9.3 Katset on lubatud teha vahelduvalt ning tootja ja kontrollüksus lubab seda teha kasutaja kasutamise katseetapis.
6.9.4 Töötamise ajal registreerige iga päev katseaeg, kogunenud tööaeg, elektrolüütiline pinge, elektrolüütiline vool, elektrolüütide tarbimine ja muud parameetrid, et testida ühe tunni või ühe elektrolüütilise tsükli saagist.
6.10 Elektrolüütilise anoodi tugevdamise kasutusiga
6.10.1 Testi põhimõte
Kõrge voolutihedusega väävelhappe lahuses anoodide elektrolüüsi kiire eluea väljaheite testimise meetod võeti kasutusele, et võrrelda erinevate elektroodide kasutusiga, testides elektroodide tugevdamise eluea katse ebaõnnestumisaega erinevate anoodidega, mis töötavad sama kontsentratsiooniga väävelhappe lahuses ja temperatuuril ja sama suure voolutiheduse all.
6.10.2 Katseseade
A. 500 ml keeduklaas;
B. Katseanood: katses kasutatud anood võetakse otse katseseadme elektroodilt ja töödeldakse. Anoodi pinna aktiivne kate töödeldi purunemismeetodil, et säilitada efektiivne reaktsiooniala (projekteeritud ala) 1,0 cm2 ± 5%.
C. Katood: 1Cr18Ni19Ti roostevaba teras. Kui testitud anood on tasane, on katood plaaditaoline; kui testitud anood on torukujuline, on katood ümmargune. Katoodi efektiivne juhtiv ala peaks olema palju suurem kui efektiivne anoodireaktsiooni piirkond ning anoodi ja katoodi vaheline kaugus ei tohi olla väiksem kui 1 cm.
D. Katse elektrolüütiliseks toiteallikaks kasutatakse alalisvoolu alalisvooluallikat, mille nimivool on suurem kui 3A;
E. Katses kasutatud alalisvoolumõõturi ja alalisvoolu voltmeetri täpsus on 0,5;
F. Täpne konstantse temperatuuriga veevann, vee temperatuuri reguleerimise täpsus peaks olema alla ± 1 ℃.
6.10.3 Katsetingimused
A. Elektrolüüt: 1,0 N H2SO4 (GB 625);
B. Elektrolüüdi temperatuur: 40 ± 1 ℃;
C. Anoodvoolu tihedus: 200A/dm2.
6.10.4 Protseduur
A. Valage 1,0N H2SO4 lahus keeduklaasi, kinnitage anood ja katood ning ujutage anoodi efektiivne tööosa täielikult üle;
B. Kui elektrolüüdi temperatuur tõuseb 40 ° C -ni, lülitage toide sisse ja reguleerige elektrolüütiline vool vastavalt määratud väärtusele ning hoidke seda katse ajal konstantsena. Elektrolüütilise protsessi käigus lisatakse ebakorrapäraselt teatud kogus destilleeritud vett ja H2SO4, et säilitada elektrolüütide tase ja kontsentratsioon;
C. Registreerige iga poole tunni tagant elektrolüütiline aeg, elektrolüütiline vool ja elektrolüütide pinge;
D. katkestage katse, kui elektrolüütilise elemendi pinge hakkab kiiresti ja oluliselt tõusma;
E. Kogunenud elektrolüütilist aega katse algusest kuni elektrolüütilise elemendi pinge olulise suurenemise alguseni nimetatakse testitud elektroodi pikendatud eluea katse rikke ajaks.
6.11 Soolvee kontsentratsiooni määramine
Kasutatakse gravimeetrilist hüdromeetrit. Mis tahes lahknevuste korral tuleb lähtuda gravimeetrilisest meetodist.
7 Ülevaatusreeglid
7.1 Kontrollimist on kahte tüüpi: tehase- ja tüübikontroll
7.2 Tarne kontroll
7.2.1 Enne tarnimist kontrollitakse seadmeid ükshaaval vastavalt kindlaksmääratud punktidele ja katsemeetoditele ning tooted antakse kasutusele alles pärast kontrolli läbimist.
7.2.2 Kohaletoimetamise kontrollkaubad
Visuaalne kontroll, jõutöö ja isolatsioonikatse viiakse läbi vastavalt käesoleva standardi artiklite 5.2.4, 5.5, 5.6.2 ja 5.6.4 nõuetele ning käesoleva standardi artiklite 6.3 ja 6.6 sätetele.
7.3.1 Tüübikatse tuleb teha, kui on olemas üks tingimustest
A. katsetada ja viia lõpule uute või tehasesse üle viidud vanade toodete tootmine;
B. Pärast ametlikku tootmist muudetakse oluliselt toote peamisi materjale ja komponente, muudetakse elektrolüütilise elemendi struktuuriparameetreid ja elektroodide töötlemise tehnoloogiat;
C. Tavatootmisel toodetakse igaüks 100 komplekti (üks kord aastas, kui aastane toodang on alla 100 komplekti);
D. Kui toode on pikka aega peatatud ja tootmist jätkatakse;
E. Kui tehase kontrollimise tulemuse ja viimase tüübikontrolli vahel on suur erinevus;
F. Kui riiklik kvaliteedijärelevalveasutus esitab tüübikontrolli nõuded.
7.3.2 Tüübikontroll viiakse läbi vastavalt käesoleva standardi 5. peatüki tehnilistele nõuetele ja 6. peatükis kirjeldatud katsemeetodile.
7.3.3 Tüübikontrolli käigus, kui kontrollitavatest seadmetest on teatud tingimusteta toode, võetakse tootepartiist topeltproovid ja kontrollitakse kvalifitseerimata eset uuesti. Kui kvalifitseerimata toode on endiselt kvalifitseerimata, peatatakse tootmine ja pärast põhjuse väljaselgitamist viiakse tüübikontroll uuesti läbi.
7.3.4 Tüübikontrolli jaoks mõeldud proovikomplektide arv peab olema vähemalt 3 komplekti.
7.3.5 Tooteid, mis ei läbi tüübikatset, ei saa toota.
8 Märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine
8.1 Nimesilt kinnitatakse iga seadme jaoks ettenähtud kohta ja tüübisildi sisu peab olema järgmine:
A. Tootja' nimi ja kaubamärk;
B. Seadme nimi;
C. Tootemärgid ja tootemudelid;
D. Seadme tootmisnumber (või kuupäev) või tootmispartii number;
E. Toote peamised tehnilised parameetrid (sealhulgas kloori saagis, toitepinge, elektrolüütide nimivool, elektrolüütiline pinge, elektrolüütide kontsentratsioon ja elektrolüütide tarbimine).
8.2 pakend
8.2.1 Pakkimismeetod: tavaliselt pakendatud karpidesse, mõned varuosad ja tarvikud saab pakendada ka kimpudesse.
8.2.2 Pakend peab olema niiskus- ja löögikindel. Pakendi mõõtmed ja kaal peavad vastama standardile JB 2759. Pakendi ülaosa peab olema tasane.
8.2.3 Enne toodete pakkimist tuleks raskuskese asetada keskele ja alla ning kõrgema raskuskeskmega tooted pakkida võimalikult horisontaalselt. Tasakaalumeetmeid tuleks võtta toodete puhul, mille raskuskese erineb raskuskeskmest.
8.2.4 Pakkeümbrised peavad olema piisavalt tugevad ning tõste-, virnastamiskatse ja maanteetranspordi katse peavad vastama standardile JB 2759.
8.2.5 Tooted peavad olema pakitud vihma eest ja vastama standardi JB 2756 punkti 2.7 nõuetele.
8.2.6 Pakendimärgid pihustatakse täpselt, selgelt ja kindlalt karbi pinnale kustumatu värvi ja tindiga. Märgid hõlmavad tavaliselt järgmist:
A. Toote mudel, nimi, spetsifikatsioon ja kogus;
B. juhtumi number;
C. Karbi korpuse maksimaalsed välismõõdud [l × W × H (cm)];
D. Neto- ja brutokaal (kg);
E. Made in the People' s Republic of China (seda märki ei nõuta kodumaise saadetise puhul).
8.2.7 Kui tooted on pakendatud mitmesse karpi, tuleb kastide arv väljendada murdarvudena. Lugeja on kastide arv ja nimetaja on kastide koguarv. Peamine kast peab olema nr. 1.
8.2.8 Pakkide puhul, mida tuleb tõsta ja raskuskese erineb ilmselgelt keskpunktist,&"tõstmine siit &"; ja&"raskuskese &"; tuleb märgistada ja täpselt pritsida pakendi vastavatele osadele.
8.2.9 Lisatud failid hõlmavad järgmist:
A. Kasutusjuhend;
B. Vastavustunnistus;
C. Pakendiloend;
D. Lisatud nimekiri;
E. Muu asjakohane tehniline teave.
Lahtipakkimisel pannakse dokumendid tavaliselt põhikasti.
Lisamärkmed:
Selle standardi on välja pakkunud Hiina Rahvavabariigi Ehitusministeerium.
See standard, mille on ehitanud ministeerium linna veepuhastusseadmete standardtehnoloogiaüksus.
Selle standardi on koostanud Hiina Põhja -Hiina projekteerimisinstituut, linnatehnika, Wuhani lennundustööstuse ministeeriumitehas, Tianjini teine analüütiliste seadmete tehas ja Jiangsu Jingjiangi veepuhastusseadmete tehas.
Selle standardi peamised koostajad on Liu Xiaosong ja Yin Guanhua.
See standard usaldab tõlgendama Põhja -Hiina disainiinstituudi Hiina munitsipaaltehnika.
