Sepistamise eesmärk on parandada struktuuri, parandada metalli terviklikke omadusi, sepistada kindla kujuga tooteid, anda toorikuid või valmistada valmistooteid ekstrusiooniks, valtsimiseks ja muuks töötlemiseks.
Sepistamine võib jagada: vaba sepistamine, stantsitud sepistamine ja täppissepistamine.
Vaba sepistamine võib sepistada erinevate spetsifikatsioonide ja kujuga tooteid, et need vastaksid kindlaksmääratud jõudlus- ja organisatsioonilistele nõuetele, kuid suuruse hälve on suur ja saagis madal, mis sobib ühes tükis väikese partii tootmiseks.
Sepistamisel on võimalik saada täpsete mõõtmete ja ühtlase kujuga, suure saagise ja lihtsa masstootmisega tooteid, kuid mudelit piirab valik ja vormi tootmistsükkel on pikk.
Täpse sepistamise abil saab toota ainult täpsete mõõtmetega ja hea pinnakvaliteediga võllsepiseid, nagu latid, astmelised võllid ja torud, mis võimaldavad automaatselt töötada
Defektide olemasolu titaanist sepistes, millest mõned mõjutavad töötlemiskvaliteeti või järgnevate protseduuride töötlemiskvaliteeti, ja mõned mõjutavad tõsiselt titaanist sepistamise jõudlust ja kasutamist ning isegi vähendavad oluliselt valmistoodete kasutusiga ja ohustavad ohutust. Seetõttu tuleks titaansepiste kvaliteedi tagamiseks või parandamiseks lisaks protsessi kvaliteedikontrolli tugevdamisele ja vastavate meetmete võtmisele titaansepises defektide esinemise kõrvaldamiseks läbi viia ka vajalikud kvaliteedikontrollid, et vältida järgnevaid protsesse ( nagu kuumtöötlemine, pinnatöötlus, külmtöötlemine) ja titaanist sepised, millel on defektid, mis avaldavad negatiivset mõju jõudlusele, viiakse edasi järgmisesse protsessi. Valmistatud titaansepistele saab peale kvaliteedikontrolli teostada ka parandusmeetmeid vastavalt defektide iseloomule ja kasutuse mõjutamise astmele, et need vastaksid tehnilistele standarditele või kasutusnõuetele.
Seetõttu on teatud mõttes titaanist sepistamise kvaliteedikontroll ühelt poolt toodetud titaanist sepistamise kvaliteedi kontrollimiseks ja teiselt poolt sepistamisprotsessi parandamise suuna näitamine, nii et tagada, et titaanist sepistav kvaliteet vastaks titaanist sepistamise tehniliste standardite nõuetele. Ja vastama disaini, töötlemise ja kasutamise nõuetele.
Titaansepiste kvaliteedi kontroll hõlmab välimuse kvaliteedi ja sisemise kvaliteedi kontrolli. Välimuse kvaliteedikontroll viitab peamiselt titaanist sepistamise geomeetrilise suuruse, kuju, pinnaseisundi ja muude esemete kontrollimisele; sisemine kvaliteedikontroll viitab peamiselt titaanist sepiste keemilise koostise, makrostruktuuri, mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste kontrollimisele.
Täpsemalt, titaanist sepistamise välimuse kvaliteedi kontrollimise eesmärk on kontrollida, kas titaanist sepistamise kuju ja geomeetrilised mõõtmed vastavad joonise nõuetele, kas titaanist sepiste pind on defektne, millised on vead ja millised on nende morfoloogilised omadused. Pinna seisukorra kontrollimise sisu on üldiselt selleks, et kontrollida, kas titaanist sepistatud pinnal on pinnapragusid, volte, kortse, survesoppe, apelsinikoore, villikesi, arme, korrosioonisüvendeid, muhke, võõrkehi, alatäidet, süvendeid, lihapuudust. jne Defektid nagu kriimud.
Sisemine kvaliteedikontroll on titaanist sepise enda olemusliku kvaliteedi kontrollimine, mis on kvaliteeditingimus, mida välimuse kvaliteedikontrolliga ei leita. See ei hõlma mitte ainult titaanist sepistamise sisemiste defektide kontrollimist, vaid ka titaanist sepiste mehaaniliste omaduste kontrollimist. Või suured titaanist sepised peaksid läbima ka keemilise koostise analüüsi. Sisemiste defektide korral kontrollime väikese võimsusega kontrolli, murdumiskontrolli ja kõrge titaanist sepistamisel, kas titaanist sepis on sisemisi pragusid, kokkutõmbumisauke, poorsust, jämedaid terasid, valgeid laike, dendriite, kujuga mittevastavaid voolujooni ja voolujooni. -võimsuse kontrollimise meetodid. Defektid, nagu häire, läbivool, jämedateraline rõngas, oksiidkile, delaminatsioon, ülekuumenemine ja ülepõlemine. Mehaaniliste omaduste puhul kontrollitakse peamiselt normaaltemperatuuri tõmbetugevust, plastilisust, sitkust, kõvadust, väsimustugevust, kõrge temperatuuri hetkelist rebenemistugevust, kõrgel temperatuuril vastupidavat tugevust, vastupidavat plastilisust ja kõrgel temperatuuril roomemistugevust.
Kuna titaanist sepistest valmistatakse detaile, on nende pinge, tähtsus ja töötingimused kasutamise ajal erinevad ning erinevad on ka kasutatavad materjalid ja metallurgilised protsessid. Seetõttu on erinevad osad jagatud titaanist sepistamiseks vastavalt ülaltoodud tingimustele ja selle osakonna nõuetele. Erinevad kategooriad, erinevad osakonnad ja erinevad standardid klassifitseerivad titaanist sepised erinevalt. Kuid igal juhul on titaansepiste üldine kvaliteedikontroll lahutamatu kahte tüüpi kontrollist, nimelt välimuse kvaliteedi ja sisemise kvaliteedi kontrollist, kuid titaansepistuste tüübid ja nende spetsiifilised kontrollielemendid, kontrollikogused ja kontrollinõuded on erinevad. . Lihtsalt teistmoodi.
