Vastavalt protsessi nõuetele ja titaani enda heale jõudlusele kasutatakse titaantorusid laialdaselt paljudes kodumaistes keemiliste kiudude projektides, eriti PTA tehastes. Titaan aga hakkab tahkes olekus neelama vesinikku alates 250 kraadist, hapnikku alates 400 kraadist ja lämmastikku alates 600 kraadist. Temperatuuri tõustes suureneb ka selle neeldumisvõime. Kui titaanmetall neelab teatud koguse gaasilisi lisandeid, nagu hapnik, lämmastik ja vesinik, langevad selle mehaanilised omadused, nagu voolavuspiir ja pikenemine, järsult. Seetõttu on titaani keevitusnõuded väga kõrged. Selles artiklis analüüsitakse titaani keevitamise levinumaid defekte ja sõnastatakse mõistlik keevitusprotsess, et parandada titaantorude keevitamise kvaliteeti ning tagada projekti kvaliteet ja edenemine.
Titaantorude keevitamise defektide analüüs
(1) gaasi ja muude lisandite saastumise tendentsi analüüs
Tööstuslik puhas titaan on toatemperatuuril suhteliselt stabiilne ja moodustab hapnikuga tiheda oksiidkile, millel on kõrge korrosioonikindlus. Kuid kõrgel temperatuuril suureneb selle keemiline aktiivsus kiiresti ning sellel on tugev võime absorbeerida hapnikku, vesinikku, lämmastikku ja muid õhus leiduvaid lisandeid, vähendades keevisliidete plastilisust ja tugevust. Eriti sulas olekus. Seetõttu tuleb keevisõmblust ja kuumusest mõjutatud metalli (sh keevisvanni tagaosa), mille temperatuur on üle 250 °C, keevitamise ajal korralikult kaitsta.
(2) jämekristallide tendentsi analüüs
Tööstusliku puhta titaani kõrge sulamistemperatuuri, halva soojusjuhtivuse, madala soojusjuhtivuse, väikese soojusmahtuvuse ja suure takistuse koefitsiendi tõttu on vedelal sulametallil suured omadused, pikk kõrgel temperatuuril viibimisaeg ja aeglane jahutuskiirus keevitamise ajal. . Sel juhul on keevisliitest lihtne ülekuumenenud konstruktsiooni toota, tera muutub jämedaks ja rabestumise tendents on ilmne.
Keevitaminetitaanist toru
1 vastavalt ülaltoodud defektide analüüsile valitakse tavaliselt kohapeal volfram-argooni kaarkeevitus ja kasutatakse tseeriumvolframelektroodi. Keevituskeskkond peab olema puhas. Kohapeal tuleb fikseeritud pordi keevitamise ajaks püstitada ajutine tuulevarju. Kaitsegaasiks valitakse kõrge puhtusastmega vedel argoon, mille puhtus on üle 99,999%. Keevitamisel kasutatakse spetsiaalset kaitseseadet, kandekattega otsikut. Kõrge temperatuuriga keevitusala kaitsmiseks väljutatakse tagakaanest argoon. Järelkatte suuruse saab määrata keevisõmbluse kuju, keevisõmbluse suuruse ja töömeetodi järgi. Argooniga täidetud kaitseseadmeid tuleb kasutada ka keevisõmbluste tagaküljel. Keerulise struktuuriga keevisõmblus tuleks keevitada argooni heeliumi seguga täidetud kasti, sest head kaitset on raske saavutada.
(2) puhastamine enne keevitamist
Enne keevitamist puhastatakse keevistraadi ja keevisõmbluse pind õliplekk ja oksiid, et vältida karboniseerumist, hapniku ja vesiniku tekkimist keevisõmbluses, mille tulemuseks on pooride ja pragude tekkimine keevisõmbluses ning keevismetalli mehaaniliste omaduste vähenemine. Soonet tuleb töödelda hõõritsa ja teemantviiliga, et eemaldada oksiidkile ja rästik (roba tekitab õhuaugu) ning puhastada atsetooniga koos keevitustraadiga. Oksiidkilega soon keevitatakse 4H piires. Kui 4 tunni jooksul ei keevitata, tuleb oksiidkilet enne keevitamist uuesti töödelda.
(3) keevitustöö punktidtitaanist toru
1 millaltitaanist toruon keevitatud, keevisõmbluse vahe kokkutõmbumine on suhteliselt suur ja soone vahet tuleks veidi suurendada. Soone vahe peaks olema 4 mm, jätmata nüri servi. Tagaotsa keevitustraat peaks olema 2 mm ja tagaotsa keevitustraadi läbimõõt on liiga paks, et sellest aru saada. Keevitustraati saab kasutada ainult pärast peitsimist või enne pealekandmist lihvpaberiga poleerida ja atsetooniga nühkida.
2. Enne kokkupanekut peavad keevitajad kandma puhtaid kindaid. Rauaga koputamine on keelatud. Raua saastamine vähendab mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Kummist haamreid ei soovitata kasutada. Vajadusel saab kasutada puidust haamreid. Kui keevisõmblus on kokku pandud, ei tohi punktkeevitust teostada mõlemal pool soont samamoodi nagu roostevaba terase punktkeevitust. Punktkeevituse nõuded on samad, mis ametlikele keevisõmblustele. Enne punktkeevitamist tuleb keevisõmblusesse täita gaasiga argoon. Suure läbimõõduga torusid saab kaitsta tagakülge kaitsvate pukseerimiskatetega. Pärast punktkeevitamist tehke lõikuriga punktkeevituspunkti mõlemale küljele kalded (või punktkeevituspunkt peaks olema võimalikult väike), et hõlbustada ühenduskohta, ja seejärel kleepige see kõrgel temperatuuril sulava paberiga.
3 kraatri kokkutõmbumise ja pragude vältimiseks keevitamise ajal tuleks keevituskaare kaare võrra nõrgendada. Keevitamiseks tuleb kasutada argooni kaarkeevitust. Kui kasutatakse lühikest kaarkeevitust, nõuab see palju tööjõudu, seetõttu tuleb kasutada pikka kaarkeevitust.
Amanda
Ettevõte: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Riik: Hiina
Lisa: Baoti tee, Jintai, Baoji linn, Shaanxi, Hiina
Cel/Whatsapp : pluss 86 18309262795
Veebisait: www.jm-titanium.com