Levinud titaanisulami keevitusmeetodid hõlmavad argooni kaarkeevitust, sukelkaarkeevitust, vaakum-elektronkiirkeevitust jne. Volfram-argooni kaarkeevitust kasutatakse paksuste puhul alla 3 mm ja kuluargoonkaarkeevitust paksusega üle 3 mm. Argoongaasi puhtus ei tohi olla alla 99,99% ning õhu ja veeauru sisaldust argoongaasis tuleb rangelt kontrollida. Enne keevitamist teostage pinnatöötlus, nagu rasvaärastus, deoksüdeerimine ja oksiidkile eemaldamine. Titaani ja titaanisulamite kõrge keemilise aktiivsuse tõttu, mida on kerge hapniku, lämmastiku ja vesinikuga saastada, on keevitusmeetodid nagu kaarkeevitus, oksüatsetüleen- (või oksüpropaan jne) gaaskeevitus, C02-keevitus, aatomvesinikkeevitus, jne ei saa kasutada.
Kui kasutada titaanisulamist torujuhtmete keevitamiseks argoonkaare keevitamist, tehakse seda tavaliselt kõikides asendites kohapeal, mis on palju keerulisem kui roostevabast terasest torude keevitamine. Titaani ja selle sulamite keevispiirkonda on vaja kaitsta üle 400 kraadi, kuna selle keemilised omadused on eriti aktiivsed ja imab kergesti kahjulikke gaase, mis toob kaasa materjali jõudluse vähenemise ja isegi pragude tekkimise. Seega tuleks keevitamisel pöörata erilist tähelepanu järgmistele elementidele:
1. Kui titaantorude ja titaanisulamist torujuhtmete keevitamiseks kasutatakse argooni kaarkeevitust, lähtutakse keevitusmaterjalide valikul põhimõtteliselt võrdse tugevuse põhimõttest. Kui sobivaid keevitusmaterjale ei leita, võib probleemi lahendamiseks kasutada alusmaterjalist lõikamise meetodit; Argoongaasi valik mõjutab otseselt keevisõmbluse kõvadust ja tugevust ning mõjutab oluliselt ka keevituspragude teket. Seetõttu tuleb kasutada kõrge puhtusastmega argoongaasi (99,99%), eriti puhast titaani.
2. Keevitatud titaantorude lõikamisel ja purustamisel tuleks kasutada külmtöötlusmeetodeid ning need ei tohiks põhjustada ülekuumenemist ega värvimuutust. Lihvige soone sise- ja välispinda lihvketta või roostevabast terasest traatkettaga vähemalt 20 mm ulatuses, et saavutada metalliline läige. Kasutage kaabitsat, et kärpida soonel olevaid purse ja seejärel poleerida see siledaks, et vältida riidest juhtmete rippumist puhastamise ajal.
3. Titaanisulamist keevitamise ajal puhastamise kvaliteet mõjutab otseselt keevituspragude ja pooride teket. Tavaliselt kasutatakse esmalt happepuhastust (3% HF+35% HNO3+H2O), millele järgneb puhta veega loputamine, lõpuks kuivatamine ja enne keevitamist atsetooni või alkoholiga pühkimine. Puhastatud keevitatud ristmik tuleb keevitada kohe ja see ei tohi ületada 4 tundi, vastasel juhul tuleb see uuesti puhastada. Puhastamise ajal ei tohi kasutada kummikindaid, vaid valgeid puuvillaseid kindaid.
4. Keevitusala kaitse titaantorude ja titaanisulamist torude keevitamisel on sarnaselt roostevabast terasest torude keevitamisel ülioluline, kuid gaasikaitse nõuded on rangemad. Argooni täitmine torudes peaks jätkuma kuni keevitamise lõpuni ja keevituspiirkonna temperatuuri saab peatada ainult siis, kui see langeb alla 350 kraadi; Toru välispinna argoonikaitse kasutab suure läbimõõduga otsikut ja pikendatud tõmbekatet. Kaitseefekti parandamiseks ei lõpe tõmbekate pärast keevitamist ja peab enne õhuvarustuse peatamist ootama, kuni temperatuur langeb alla 200 kraadi. Eemaldage lohistamiskate.
Titaanisulamist torude TIG-keevituse töömeetod on põhimõtteliselt sarnane roostevaba terase omaga. Täieliku läbitungimise tagamisel on soovitatav kasutada väiksemat keevitusliini energiat, näiteks kiirkeevitus sirge püstoliga ja täitekeevitustraadiga. Keevitusoperatsioonil pööratakse peamiselt tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Enne keevitamist tuleks vahetada teatud ajavahemik. Keevitusliidet saab kontrollida lahtise leegi tuvastamise meetodil, et enne keevitamist veenduda, et toru sees olev gaas on täielikult argoon. Lühikeevituskeevitus ilma keevituspüstoli ja traati liigutamata. Pinna katmisel on vaja kiikuda, kuid ainult kergelt ja aeglaselt.
Riik: Hiina
Lisa: Baoti tee, Jintai, Baoji linn, Shaanxi, Hiina
Cel/Whatsapp:+86 18309262795
E-post:annie@jmyunti.com
Veebisait: www.jm-titanium.com









